《工业洁净室通用规范（征求意见稿）》的发布，为工业洁净室的设计、施工、验收、运行及维护提供了全面的强制性要求，标志着我国工业洁净室行业进入了一个更加规范、高效的发展阶段。与此同时，爱优特超微静电过滤器凭借其卓越的性能，为洁净室空气净化提供了新的解决方案，助力企业更好地满足规范要求。
分区明确：洁净室设计需严格分区，包括洁净区、人员净化区、物料净化区及其他辅助用房，避免人流和物流的交叉污染。例如，洁净度等级为A级、B级的医药洁净室不应设置地漏，以防止污染。
工艺适配：设计应根据生产工艺和洁净度等级要求进行，确保满足生产操作、设备安装与维修、管线布置及气流流型等技术设施的综合协调。例如，洁净室内的新风量应确保室内人员每人每小时不小于40m³。
安全与环保：洁净室的建设、使用和拆除不得对人员职业健康安全和环境产生危害。例如，空气洁净度等级严于8级的洁净室禁止采用散热器供暖，以防止污染。
节能与适宜性：在满足工艺要求的前提下，设计应符合节能要求，并具有地区适宜性，例如考虑当地的气候条件和能源供应情况。
封闭管理：施工区域需进行封闭管理，制定分阶段的洁净施工管制规定，严格控制人员、设备和材料的进出。
材料与工艺：施工中使用的材料需符合规范要求，例如风管材料的镀锌层厚度、风管的拼接方式等。施工工艺也需严格把控，如环氧涂料施工时需强制通风，避免产生静电。
安装规范：设备安装需在净化空调和照明系统正常工作后进行，且安装后需进行柔性密封处理，确保洁净室的气密性。
分项验收：包括围护结构、净化空调系统、工艺管道系统等各分系统的性能检测与功能确认。
竣工验收：需对各分部工程的单机试车、无生产负荷系统试车进行核查，并对洁净室性能参数进行调试和检测。
性能验收：检测项目涵盖风速、风量、气流流型、静压差、洁净度等级、噪声、微生物限度等。对于生物洁净室，还需在表面消毒后检测微生物限度。
监测体系：企业需建立完善的运行维护体系，定期监测洁净室的性能参数，如悬浮粒子浓度、微生物限度等。
警戒与纠偏：制定监测警戒限度和纠偏限度，一旦发现异常，需及时采取措施。
节能与环保：在运行过程中，需关注节能措施的落实，同时确保废弃物的分类收集和处理达到国家排放标准。
安全保障：拆除作业需制定施工及安全管理方案，确保人员职业健康和环境安全。
顺序规范：拆除顺序需严格按照规范执行，先拆除有毒有害介质的管路系统，再拆除围护结构及其他系统。
无害化处理：对含有高危残留物的围护结构及设施需进行无害化处理，避免对环境造成污染。
在《工业洁净室通用规范》的背景下，爱优特超微静电过滤器凭借其高效、节能、低维护的特点，成为洁净室空气净化的理想选择，助力企业更好地满足规范要求。
爱优特超微静电过滤器采用先进的静电吸附技术，对0.5μm以上颗粒物的吸附能力超强，PM2.5一次净化效率高达97%以上，同时能有效杀灭细菌和病毒，微生物净化效率达98%*。这一特性使其在生物制药、电子制造等行业中，能够有效提升洁净室的空气质量，满足严格的洁净度要求。
传统中效过滤器初始阻力高，使用中阻力不断上升，导致风机能耗大幅增加。而爱优特超微静电过滤器风阻很低，仅为50Pa以下，能显著降低风机能耗，为企业节省大量运营成本。这一优势在能源成本日益高昂的当下，极具吸引力。
传统中效过滤器需频繁更换滤网，每年更换4次左右，不仅成本高，还产生大量废弃物。爱优特超微静电过滤器容尘量是传统介质的9倍*，维护周期大幅延长，仅需每年清洗一次，可反复清洗100次以上*，十年维保成本大幅降低，且无废弃物污染，符合环保要求。
《工业洁净室通用规范》对洁净室的空气质量、节能、环保等方面提出了严格要求。爱优特超微静电过滤器的“低阻、无耗材、强消杀”特性，使其成为生物制药、电子制造等行业的理想选择。它不仅能有效提升洁净室的空气质量，还能降低运营成本，减少环境污染，助力企业实现可持续发展。
《工业洁净室通用规范》的实施，为工业洁净室的建设与管理提供了明确的指导。爱优特超微静电过滤器作为先进的空气净化设备，将为洁净室的高效运行提供强大支持，推动行业迈向更高标准。
备注如下：
文中标*数据来源于国家空调设备质量监督检验中心的检测报告或爱优特自有实验室分析数据
